Laser Tracker é calibrado em ambiente hostil em laminadora de aço

A fabricação de chapas de aço é um processo de várias etapas, muitas vezes exigindo vários ajustes da máquina após o processo de fundição para laminar o aço adequadamente. Dependendo da espessura da chapa e das exigências de qualidade, os operadores da fresadora precisam ajustar os rolamentos que controlam a altura dos rolos ou trocar os rolos para criar um acabamento superficial diferente na chapa. Esses ajustes e instalações contínuos desgastam a máquina e podem ameaçar as tolerâncias exigidas para as placas.

O Handan Iron & Steel Group é um dos maiores produtores dessas chapas grossas na China e entrou em contato com a API para ajudar a garantir o desempenho de seus laminadores e a qualidade de suas chapas.

Fundada em 1958 e localizada na província de Hebei, na China, a Handan Iron & Steel Group (Handan Steel) tem uma equipe de 24.000 pessoas. Sua capacidade de produção anual pode atingir 13 milhões de toneladas. A Handan Steel é uma das bases de produção de aço mais importantes da China.

A Handan Steel continuou a procurar maneiras de atualizar suas tecnologias e encontrar melhores maneiras de produzir chapas de aço de maior qualidade. Com o objetivo de encontrar uma maneira mais eficaz e precisa de inspecionar e calibrar suas máquinas de laminação, os engenheiros da Handan Steel procuraram a ajuda da API, e a API forneceu um conjunto de soluções para a Handan Steel atualizar sua tecnologia de calibração.

Usando o Radian Laser Tracker e a equipe de metrologistas especialistas da API, Handan foi capaz de:

·Melhorar a taxa de aceitação da instalação de rolos para mais de 99%

·Aumente a produtividade em 11%

·Realize avaliações em tempo real em condições de medição adversas

Depois que os lingotes de aço saem da fundição, eles ainda são um produto semiacabado. Somente quando os lingotes são laminados pelas laminadoras é que eles se tornam o produto final.

Os lingotes de aço saem da planta de fundição e o próximo passo é colocá-los na laminadora. Conforme mostrado na Figura 4, os lingotes de aço passam pela laminação enquanto o rolamento controla a pressão de ambos os rolos ao mesmo tempo. Depois de passar por 8 grupos de laminadores, os lingotes de aço são prensados ​​em placas de aço e, após resfriamento, estão prontos para serem inspecionados como produto final.

Houve dois problemas que incomodaram os engenheiros da Handan Steel durante o trabalho:

1. Como os rolos estão sob tensão o tempo todo, a posição entre os rolos e o alojamento do rolo pode mudar após um longo período de uso. Essa mudança provocará mudanças no formato das placas de aço produzidas pelo rolo, muitas vezes fazendo com que um lado fique mais alto ou mais baixo que o outro.

2.Após uso prolongado, as mudanças na posição podem começar a afetar o nivelamento da superfície do rolo. Isso adiciona uma incerteza adicional que pode tornar a produção da chapa de aço irregular ou possivelmente fora da tolerância.

Os metrologistas da API sugeriram que os engenheiros da Handan Steel usassem o Radian Laser Tracker e o software para resolver os problemas acima.

1. Para resolver o problema da diferença de posição entre o rolo e o alojamento do rolo, a API recomendou duas etapas. Em primeiro lugar, Handan usaria o Radian Laser Tracker para registrar vários pontos de referência no rolo e no alojamento do rolo. Em segundo lugar, eles usariam esses pontos de referência para marcar uma relação de posição padrão entre o rolo e o alojamento do rolo e, em seguida, comparariam a posição real do rolo com a posição padrão do rolo no software para descobrir quais valores precisam ser ajustados. Então, os engenheiros de Handan usariam esse valor para ajustar a posição do rolo de volta à tolerância.

2. Para resolver o problema de planicidade da superfície do rolo, a API propôs que Handan use Radian para coletar vários pontos de referência na superfície do rolo e, em seguida, use esses pontos para fazer um cilindro padrão no software. Depois disso, Handan poderia comparar o valor real com o valor padrão para descobrir quais parâmetros precisam ser corrigidos ou mantidos para orientar os reparos na superfície do rolo.